Bolas/perlas/arena cerámica B60 para chorro de arena de acero inoxidable 316
Introducción a la bola de cerámica:
Las bolas de cerámica están fabricadas con arena de circonio ILUKA australiana importada, sinterizada a alta temperatura mediante un método de electrofusión y posteriormente moldeada en forma esférica. Su estructura interna única garantiza una elevada dureza y resistencia al impacto. La forma esférica, la superficie perfectamente lisa y la ausencia de polvo proporcionan un entorno de trabajo óptimo. Asimismo, su inercia química estable asegura que no contamine la pieza que se está tratando.
Taller de materias primas:
Fundición:
Tamaños comunes de bolas de cerámica (también se pueden desarrollar especificaciones especializadas adecuadas para los clientes en colaboración con ellos):
| B20: 0,600-0,850 mm | B30: 0,425-0,600 mm | B40: 0,250-0,425 mm | B60: 0,125-0,250 mm |
| B80: 0,180-0,250 mm | B100: 0,125-0,180 mm | B120: 0,063-0,125 mm | B125: 0,000-0,125 mm |
| B170: 0,045-0,090 mm | B205: 0,000-0,063 mm | B400: 0,03-0,063 mm | B505: 0,010-0,030 mm |
Imágenes de la bola de cerámica:
Datos químicos y físicos de la bola de cerámica:
ZrO2 | SiO2 | Al2O3 | densidad | Densidad aparente | Dureza |
60-70 % | 28 -33 % | < 10 % | 3,85 | 2.3 | 700 (HV0) 7 (F. Mons) 60HRC (HR) |
Ventajas de las cuentas de cerámica:
La microestructura de las perlas cerámicas consiste en partículas de ZrO2 extremadamente finas (típicamente de 1 a 2 μm de diámetro) distribuidas en un patrón similar a una baldosa sobre una matriz de SiO2, lo que resulta en una excelente resistencia al desgaste y al impacto. Por otro lado, también mantiene su resistencia y dureza, lo que confiere a la arena cerámica una resistencia superior al desgaste y al impacto. Una microestructura gruesa no solo reduce la resistencia y la dureza del proyectil, sino que también disminuye su tenacidad, lo que provoca roturas y fragmentaciones prematuras durante su uso.
1. Las microesferas cerámicas son esféricas, tienen una superficie lisa que no daña la pieza, alta dureza, larga vida útil y buena elasticidad. Durante el arenado, las partículas abrasivas rebotan en múltiples ángulos, lo que las hace ideales para estructuras complejas (metal y plástico). Además, alivian la tensión y mejoran la resistencia a la fatiga de la pieza.
2. Las perlas cerámicas son reciclables, lo que reduce la frecuencia de cambio de materiales y aumenta la eficiencia de la producción. El proceso de arenado es muy resistente, no genera polvo ni contaminación metálica, es limpio y respetuoso con el medio ambiente, y no presenta riesgo de silicosis, lo que contribuye a la salud de los empleados.
3. Las microesferas cerámicas son ligeras pero muy duras, lo que las hace ideales para el arenado, el fortalecimiento y el moldeado de metales como aleaciones de titanio, aluminio y aleaciones de alta temperatura. 4. No contaminan las piezas ni los productos tratados.
5. Reduce el polvo, prolonga la vida útil de los equipos y mejora el entorno de trabajo.
6. En comparación con el abrasivo de vidrio, ofrece un mayor nivel de suavidad y una vida útil aproximadamente 20-30 veces mayor.
Comparación de cuentas de cerámica:
 |  |
| Bolas ovaladas, bolas con forma de muñeco de nieve Menores pérdidas Mayor brillo La rugosidad y el brillo consistentemente estables en toda su extensión | Compacto y uniforme, con buena forma esférica. Mayores pérdidas Bajo brillo Los cambios inestables en el acabado superficial durante la etapa inicial del arenado. |
Aplicaciones comunes de la bola cerámica para chorro de arena:
1. En el ámbito militar, se utiliza para el refuerzo superficial y el alivio de tensiones en piezas fundidas de precisión, como álabes y ejes de turbinas de aeronaves, municiones y diversos componentes hidráulicos, de engranajes y de resortes.
2. En el ámbito civil, se utiliza para la limpieza de herramientas, el acabado superficial y el pretratamiento de diversos productos metálicos, como piezas y productos procesados de aleación de titanio y acero inoxidable (vajilla y utensilios de cocina de acero inoxidable), piezas de maquinaria textil, abrasivos para forja y prensado, abrasivos prensados mecánicamente y dispositivos médicos; desincrustación, eliminación de óxido, desbarbado, fortalecimiento y pulido. También se utiliza para la limpieza de abrasivos en el procesamiento de vidrio, la fabricación de neumáticos y el moldeo de plásticos.
