Los abrasivos SG desempeñan un papel fundamental en las muelas abrasivas cerámicas, mejorando significativamente su rendimiento y aplicabilidad de las siguientes maneras:
1. Mayor dureza y resistencia al desgaste de la muela abrasiva.
1. Alta dureza: Los abrasivos SG se fabrican principalmente con óxido de aluminio mediante un proceso sol-gel, lo que les confiere una alta dureza. Esto permite que las muelas abrasivas vitrificadas fabricadas con abrasivos SG mantengan una alta resistencia al desgaste durante el proceso de rectificado, prolongando así su vida útil.
2. Resistencia al desgaste mejorada: Los abrasivos SG ofrecen una resistencia al desgaste superior a los abrasivos de corindón convencionales, manteniendo un rendimiento estable durante operaciones de pulido intensas y prolongadas, reduciendo el desgaste de las ruedas y la necesidad de reemplazo.
2. Autoafilado de muelas abrasivas y eficiencia de corte mejoradas
1. Excelente autoafilado: Las partículas abrasivas SG se rompen continuamente durante el proceso de rectificado, dejando al descubierto nuevos filos de corte. Esta característica garantiza que las muelas vitrificadas mantengan un filo uniforme, mejorando así la eficiencia del rectificado.
2. Eficiencia de corte mejorada: debido a las propiedades de autoafilado de los abrasivos SG, las muelas abrasivas de cerámica mantienen fuerzas de corte estables durante el proceso de rectificado, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por el desafilado del abrasivo y mejora así la eficiencia de la producción.
III. Optimización del rendimiento del rectificado de muelas y de la calidad de la pieza de trabajo
1. Excelente rendimiento de rectificado: Las muelas cerámicas fabricadas con abrasivos SG ofrecen un excelente rendimiento de rectificado al cortar rápidamente materiales difíciles de rectificar, como el acero forjado. Esto mejora la eficiencia del rectificado y, por consiguiente, la producción.
2. Calidad garantizada de la pieza: Durante el proceso de rectificado, las bandas abrasivas SG desprenden partículas microcristalinas en capas, manteniendo una superficie afilada durante el rectificado. Como resultado, cada partícula genera un calor mínimo, manteniendo la temperatura superficial de la pieza muy por debajo de la que causaría quemaduras y decoloración, garantizando así la calidad del pulido.
IV. Reducción de los costos de producción y mejora de la eficiencia económica
1. Menor tiempo de inactividad: Dado que los abrasivos SG mantienen su filo durante largos periodos con cargas bajas, se reduce el tiempo de inactividad causado por el desgaste del abrasivo, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los costes. 2. Mayores beneficios económicos: Las muelas abrasivas cerámicas fabricadas con abrasivos SG ofrecen un excelente rendimiento de rectificado y una larga vida útil, lo que reduce la frecuencia de sustitución y los costes de mantenimiento de las muelas, mejorando así los beneficios económicos de la empresa.
Los abrasivos SG son abrasivos sinterizados fabricados mediante el método sol-gel con alúmina especial como materia prima principal y diversos componentes modificados. Se pueden aplicar tanto a abrasivos consolidados como revestidos. La arena SG tiene una amplia gama de aplicaciones, tanto para el rectificado de piezas fundidas a alta presión como para el rectificado fino de diversos materiales, como engranajes, cojinetes, cigüeñales y rodillos, entre otros .
Índices físicos y químicos de los abrasivos cerámicos azules SG :
Índice físico | ||||
color | estructura microlítica | Dureza Vickers | Densidad real | resistencia térmica |
extranjero | dimensión del cristalito 50-500 nm Acumulación lamelar | 1850-2100 khf/mm2 | ≥3,85 g/cm3 | 1300℃ |
Índice químico | ||||
Al2O3 | La2O3 | MgO | Y2O3 | Otros |
90-100% | 1-3% | 1-3% | 1-3% | 0-0,5% |