¿Por qué agregar polvo de óxido de alúmina blanco al producir recubrimientos?
Las principales razones para agregar micropolvo de óxido de lúmina blanco a los recubrimientos incluyen los siguientes aspectos:
Mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil : el óxido de alúmina blanca tiene una alta dureza y resistencia al desgaste. Agregarlo como relleno al revestimiento puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del revestimiento y extender la vida útil del mismo. Por ejemplo, agregar micropolvo de alúmina fundida blanca a los revestimientos antideslizantes puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del revestimiento, haciéndolo más resistente a la fricción externa y al desgaste, manteniendo así la integridad y el efecto antideslizante del revestimiento.
Adherencia mejorada: la adición de polvo de óxido de alúmina blanco ayuda a mejorar la adhesión entre el revestimiento y el sustrato, lo que hace que el revestimiento sea más resistente. Esto ayuda a reducir el descascarillado y el envejecimiento del revestimiento, lo que garantiza que el revestimiento se mantenga estable durante largos períodos de uso.
Mejora de la dureza: la dureza del polvo de óxido de alúmina blanco puede aumentar significativamente la dureza del recubrimiento, haciéndolo más resistente a los arañazos. Esto es particularmente importante cuando se requieren recubrimientos de alta dureza.
Mejora el brillo y la textura: el micropolvo de corindón blanco es tan fino como la harina, lo que puede mejorar el brillo y la textura del revestimiento, haciéndolo más hermoso. Al ajustar el tamaño de partícula del micropolvo de alúmina fundida blanca, se puede controlar la rugosidad de la superficie del revestimiento para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Efecto antideslizante mejorado: la distribución uniforme de alúmina fundida blanca en el revestimiento puede formar pequeñas protuberancias y depresiones, aumentando la rugosidad de la superficie del revestimiento, aumentando así la fricción entre el revestimiento y la suela u otras superficies de contacto, mejorando así el efecto antideslizante.
Mejora la resistencia a la corrosión y la estabilidad química: el polvo de óxido de alúmina blanco tiene propiedades químicas estables y puede resistir la erosión por sustancias químicas como ácidos y álcalis, por lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad química de los recubrimientos. Esto es especialmente importante para los recubrimientos utilizados en entornos hostiles.
Mejora la resistencia a las grietas y a la intemperie: el polvo de óxido de alúmina blanco puede mejorar la resistencia a las grietas y a la intemperie de los revestimientos y reducir el envejecimiento y el desprendimiento de los revestimientos. Estas características son particularmente importantes en los revestimientos utilizados al aire libre o en entornos hostiles.
Rendimiento medioambiental: el polvo de corindón blanco no es tóxico, no tiene olor y no contamina, por lo que cumple con los requisitos de protección medioambiental. No se producen sustancias nocivas durante la producción y el uso, lo que es respetuoso con el medio ambiente.
En resumen, la aplicación de micropolvo de alúmina fundida blanca en recubrimientos no solo mejora las propiedades físicas y la estabilidad química del recubrimiento, sino que también mejora la estética y el desempeño ambiental del recubrimiento, lo que lo hace ampliamente utilizado en muchos campos.
