Óxido de alúmina blanco -325#mesh para revestimiento de fundición de precisión
Descripción:
El óxido de alúmina blanco de malla 325# utiliza polvo de alúmina de alta calidad como materia prima, fundido en un horno de arco a una temperatura de 2200 grados para fundirlo completamente y luego enfriado de forma natural o con agua para cristalizar completamente el líquido de alúmina fundido. Una vez fundido, cristalizado y enfriado completamente, el polvo de alúmina se convierte en el bloque original de corindón blanco. Después de triturarlo en un molino durante más de 20 horas, la tasa de paso por el tamiz 325# es superior al 90 %. El contenido de Al₂O₃ del grano de corindón blanco es superior al 99 %, lo que le confiere una dureza relativamente alta.
Tamaños de grano disponibles para óxido de alúmina blanco:
| Fracción | 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | |
|---|---|---|
| Polvo fino | Malla 200#-0 320#-0/-325# | |
| Arena | 8# 12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# | |
| Micropolvo | Norma JIS | #240 #280 #320 #360 #400 # #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| Estándar FEED | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
Análisis químico del óxido de alúmina blanco -325#mesh:
| Tamaño del grano | Composición química (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Fracción | ≥99 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Polvo fino | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
| Arena | ≥99 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Micropolvo | ≥98 | ≤0,1 | ≤0,40 | ≤0,08 |
Propiedades físicas del óxido de alúmina blanco -325#mesh:
| Dureza de Mohs | 9.0 |
|---|---|
| Densidad aparente | 1,55-1,95 g/cm3 |
| Densidad verdadera | 3,95 g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3.60 |
| Punto de fusión | 2250℃ |
| Temperatura máxima de uso | 1900℃ |
Usos comunes del óxido de alúmina blanco -325#mesh:
1. Tratamiento de superficies : eliminación de óxido metálico, piel negra de carburo, óxido superficial metálico o no metálico, como moldes de fundición a presión por gravedad, eliminación de óxido o agente desmoldante de moldes de caucho, manchas negras de superficies cerámicas, eliminación de color de uranio y renovación de pintura.
2. Procesamiento de embellecimiento: tratamiento mate o mate de varios oros, joyas de oro K, productos de metales preciosos, procesamiento mate de no metales como cristal, vidrio, corrugado, acrílico, y puede hacer que la superficie del objeto procesado tenga un brillo metálico.
3. Proceso de grabado: arte de grabado de jade, cristal, ágata, piedra semipreciosa, sello, piedra elegante, antigüedad, lápida de mármol, cerámica, madera, bambú, etc.
4. Procesamiento de pretratamiento: teflón (TEFLON), PU, caucho, revestimiento de plástico, rodillo de caucho (ROLLER), galvanoplastia, soldadura por pulverización de metal, revestimiento de titanio, etc. antes del tratamiento para aumentar la adhesión de la superficie.
5. Procesamiento de rebabas: eliminación de rebabas de baquelita, plástico, zinc, fundición a presión de aluminio, piezas electrónicas, núcleos magnéticos, etc.
6. Procesamiento de alivio de tensión: Procesamiento de alivio de tensión para piezas en las industrias aeroespacial, de defensa nacional y de precisión, como eliminación de óxido, eliminación de pintura y renovación.
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