¿Cuales son las ventajas del arenado de granalla cerámica?
La granalla cerámica tratada con chorro de arena tiene las siguientes características:
Alta dureza : El componente principal de la arena cerámica es el óxido de circonio , que tiene las características de alta dureza y alta resistencia al desgaste, con una dureza Vickers de 700HV y una dureza Rockwell de 600HRC, que puede proporcionar buenos efectos de tratamiento de superficies.
Alta tenacidad : Tiene buena tenacidad, no es fácil de romper, se puede reciclar repetidamente y tiene una larga vida útil. El número de veces de reciclaje puede alcanzar 25 veces el de las perlas de vidrio, y la eficiencia del chorro de arena es alta, lo que reduce el número de cambios de material y los costos de mano de obra.
Bajo daño : Causa poco daño a la superficie de la pieza de trabajo y puede mantener la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Alta eficiencia : En comparación con la arena de vidrio, la granalla cerámica de chorro de arena tiene una vida útil más larga, reduce el número de cambios de material y mejora la eficiencia del trabajo.
Alto acabado superficial : El pulido con arena cerámica puede lograr un efecto de acabado satinado suave, y el valor de rugosidad de la superficie Ra es un 60-70% menor que el de las perlas de vidrio, y la superficie de la pieza de trabajo es lisa y sin daños.
Buen desempeño ambiental : La arena cerámica no genera polvo fácilmente durante el proceso de pulido con chorro de arena, lo que reduce la contaminación por polvo y mejora el ambiente de trabajo.
Amplia gama de aplicaciones : la arena cerámica es adecuada para el tratamiento de superficies de varios materiales metálicos y no metálicos, como aleación de titanio, aleación de magnesio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleaciones, acrílico, plástico, etc. No reaccionará ni se oxidará con metales y no hay residuos metálicos.
Aplicable a una variedad de métodos de arenado: la arena cerámica es adecuada para el arenado en seco y húmedo, con poco desgaste en el equipo de arenado y una superficie lisa.
¿Para qué sirve el arenado de granalla cerámica?
Las cuentas de cerámica tienen muchos usos, entre los que se incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Limpieza de moldes : el granallado de cerámica es adecuado para la limpieza de moldes, lo que puede eliminar eficazmente la tensión en el molde, mejorar la calidad de la superficie del molde y extender la vida útil del molde. Tratamiento
de superficies : en términos de tratamiento de superficies , las perlas cerámicas se pueden utilizar para el granallado de diversos materiales metálicos y no metálicos, como aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleaciones. No reaccionará ni se oxidará con metales, no afectará el color de la pieza de trabajo y es adecuado para el granallado en seco y húmedo.
Refuerzo de superficies : en términos de refuerzo de superficies, las perlas cerámicas se pueden utilizar para el granallado de piezas metálicas y de piezas de aleación ligera para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las piezas. Tratamiento
de embellecimiento : en términos de tratamiento de embellecimiento, el granallado de cerámica se puede utilizar para el embellecimiento de la carcasa trasera de productos electrónicos como teléfonos móviles, proporcionando un acabado satinado suave.
Otras aplicaciones : La granalla cerámica para arenado también es adecuada para plásticos, electrónica, industria automotriz y otros sectores. Por ejemplo, se utiliza ampliamente en el recorte a baja temperatura de piezas de plástico, el desbarbado de circuitos impresos y el tratamiento antifatiga de la superficie de resortes de amortiguadores de automóviles.
